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脱硫脱硝高炉煤气燃烧器

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l随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加,钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。据中钢协统计,2014年我国粗钢产量达8.2亿吨,同比增长0.9%,占全球粗钢产量49.3%。随着产量的不断攀升,钢铁企业的大气污染问题日益严重。钢铁行业排放的大气污染物主要包括:颗粒物、SO2、NOx、重金属元素和二恶英等。钢铁工业是我国工业领域主要排污大户之一。烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一,其烟气中的颗粒物、SO2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%、50%和90%,烧结烟气的治理已经成为钢铁企业环保达标的重中之重。 l2017年6月,环保部发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(修改单(征求意见稿)),将烧结机和球团焙烧设备特别排放限值的颗粒物限值调整为20mg/m3、二氧化硫限值调整为50mg/m3、氮氧化物限值调整为100mg/m3,绝大多数钢铁企业将面临二氧化硫和氮氧化物排放超标的问题,并且随着十二五期间火电厂脱硝技术的广泛应用,钢铁行业氮氧化物排放所占的比重将会增加,国家对烧结烟气氮氧化物减排力度将更加重视。《中华人民共和国环境保护税法》已于2016年12月25日通过,自2018年1月1日起施行。环境保护税法对SO2和NOx的排放制定了相关收费和税收政策。同时,对超标排放等环境违法行为,还将受到“按日计罚、上不封顶”、“治安拘留、刑事责任”等处罚。截至2014年,全国现有各种规模烧

结机1240余台,粗略估计烧结脱硫脱硝市场容量约为700亿元。钢铁企业普遍未采取脱硝措施,NOx具有较大减排潜力。

烟气脱硫脱硝技术在火电行业已有成熟和广泛的应用,但烧结烟气与火电厂燃煤锅炉烟气有很大不同。烧结烟气温度比较低,负荷波动较大,不适合采用火电厂锅炉烟气脱硝常用的脱硫脱硝技术。若采用选择性非催化还原(SNCR)脱硝,受烧结机工作条件所限,无合适的烟温条件,脱硝的效率较低,所以烧结烟气需要采用和燃煤电站不同的脱硝技术。

烧结烟气脱硫脱硝工艺过程中,一般采用先脱硫后脱销工艺。脱硫之后的烧结烟气则存在着烟气温度低(约180℃左右),湿度大,负荷波动也比较大。烧结烟气脱硝工艺都是采用选择性催化还原(SCR)脱销。选择性催化还原(SCR)脱硝需要烟气温度达到280-420℃,因此需要通过热风炉对烟气进行加热。理所当然的炼铁过程中产生的副产品——高炉煤气成为热风炉理想的加热燃料,高炉煤气燃烧器成为烧结烟气脱销工艺中必不可少的一种工艺设备。

随着我国对环境保护法的执行力度加大,钢铁企业对烧结烟气的脱硫脱硝工艺项目将陆续上马,不同型号的高炉煤气燃烧器将在钢铁企业的脱硫脱硝项目中大量使用,高炉煤气燃烧器的市场前景也是非常广阔的。

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